선택 a생선 사료 가공 기계어류 사료 생산의 핵심 단계입니다. 특히 처음 으로이 분야에 진입 할 때 장비 성능, 생산 요구 사항, 비용 예산 및 후속 유지 보수와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 도움이되는 자세한 쇼핑 가이드입니다.
1. 생산 요구 사항을 명확하게합니다
-생산 척도 :
-Small Scale Production (예 : 가계 농업 또는 실험) : 50-200 킬로그램의 시간별 출력이있는 작은 펠릿 기계를 선택하십시오.
-미체 규모 생산 (소규모 농장 또는 협동 조합) : 시간당 500-1000 킬로그램의 무게가 필요한 기계가 필요합니다.
-Large Scale Industrial Production : 생산 용량은 1 톤/시간에 더 큰 장비 세트 (크러싱, 믹싱, 과립, 냉각 등)가 필요합니다.
-피드 유형 :
-Heavy Feed (예 : 잉어 및 Crucian Carp) : 일반 링 곰팡이 펠릿 기계로 충분합니다.
-플로팅 피드 (예 : 농어 및 장식용 물고기) : 퍼핑 펠릿 기계가 필요하지만 비싸지 만 부가가치가 높습니다.
-파종 또는 마이크로 펠릿 사료 (생선 튀김) : 초강성 분쇄기 및 마이크로 펠릿 형성 기계가 필요합니다.
2. 어류 사료 생산 라인을위한 핵심 장비의 유형 및 선택
(1) 크러셔
해머 크러셔 : 비용 효율성이 높은 기존 원료 (콩 식사, 옥수수)에 적합합니다.
크러셔 : 생선 사료 원료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
-intention : 메쉬 조리개 (보통 0. 5-2 mm) 및 모터 파워 일치를 점검하십시오.
(2) 혼합 기계
-도로 이중 축 블레이드 믹서 : 대량 생산에 적합한 높은 혼합 균일 성.
-수직 콘 믹서 : 소규모 스케일에 적합하지만 더 긴 혼합 시간.
-키 매개 변수 : 용량 (예 : 500L, 1000L), 혼합 균일 성.
(3) 입력자
-곰팡이 펠렛 기계 :
-주류 선택은 어류 종에 따라 금형 구멍 (1. 5-8 mm)의 직경을 조정하는 것입니다 (성인 물고기의 경우 3-5 mm, fry의 경우 1-2 mm).
-금형 구멍 (1 : 6 ~ 1 : 12)의 압축 비는 입자의 경도에 영향을 미칩니다.
-Flat 다이 펠릿 기계 : 소규모 생산, 저렴한 가격이지만 적은 출력에 적합합니다.
-가우블 스크류 퍼핑 머신 :
-부동 사료의 생산에는 고온 및 고압 퍼핑이 필요하며 장비 가격은 3-5 링 곰팡이의 시간이지만 이익 마진은 큽니다.
-팽창 정도에주의를 기울여야합니다 (바람직하게는 부동 속도가 90%이상 또는 동일).
(4) 보조 장비
-Cooling 건조기 : 곰팡이 성장을 방지하기 위해 입자 수분 (12%이상)을 줄입니다.
-스크린 머신 : 파편을 제거하고 제품 수율을 향상시킵니다.
-패키징 머신 : 자동 포장은 인력을 절약합니다 (선택적 반자동 또는 완전 자동).
3. 주요 선택 지표어류 사료 가공 기계
-전력 및 에너지 소비 :
-예를 들어, 작은 링 곰팡이 펠렛 기계에는 7. 5-15 kW 모터가 필요하고 퍼핑 머신에는 30kW가 필요합니다.
-에너지 절약 모델 (예 : 가변 주파수 제어).
-재료 및 내구성 :
-코어 구성 요소 (링 몰드, 압력 롤러)는 서비스 수명이 1000 시간 이상인 합금 강철 또는 기화 처리가 필요합니다.
-자동화 수준 :
-자동 공급, 온도 제어 및 기타 기능은 안정성을 향상시킬 수 있지만 비용은 증가합니다.
-Brand 및 After-Sales 서비스 :
-유명한 브랜드 (예 : Muyang, Zhengchang, Buhler) 또는 국제 브랜드 (예 : CPM, Andritz)는 액세서리 및 기술 지원의 공급을 보장합니다.
4. 예산 및 비용 분석
-Small 어류 사료 생산 라인 (500kg/h) : 약 50000 ~ 150000 위안 (분쇄, 혼합 및 과립).
-수료 크기의 어류 사료 생산 라인 (1 톤/h) : 200000 ~ 500000 위안.
-피어 사료 생산 라인 : 800000에서 2 백만 위안부터 시작합니다.
-저축 제안 : 중고 장비 (마모가 점검해야 함), 할부 지불 또는 정부 보조금 (농업 프로젝트에 적용될 수 있음).
5. 검사 및 테스트
-속성 방문 : 장비 작동 소음, 진동 및 방전 효과를 관찰하십시오.
-테스트 요구 사항 :
-자체 제공되는 원자재를 사용하여 입자 형성 속도, 수분 함량 및 플로팅 속도 (예 : 퍼프 재료)를 테스트하십시오.
-베어링 온도 상승 및 운동 하중을 확인하십시오.
6. 다른 예방 조치
-재료 적응성 : 장비는 공식과 호환되어야합니다 (예 : 스틱 곰팡이 설계가 필요한 고지 방식 공식).
-환경 요구 사항 : 먼지 및 소음 제어 (특히 도시 지역 근처).
-업그레이드 공간 : 용량 확장 인터페이스 (예 : 템퍼링 또는 코팅 기계 추가).
권장 단계
1. 상세한 요구 사항 목록 (출력, 피드 유형, 예산).
2. 공급 업체에 연락하여 솔루션 및 견적을 얻습니다.
3. 기술 매개 변수를 비교하고 현장 검사를 수행하십시오.
4. 애프터 판매 서비스 (설치, 보증 기간, 부품 공급)를 지정하기위한 계약에 서명하십시오.
위의 단계를 통해 적용 가능성을 체계적으로 평가할 수 있습니다.어류 사료 가공 기계생산 능력이 부족하고 유지 보수가 어려운 것과 같은 일반적인 함정을 피하십시오. 첫 번째 시도 인 경우 소형 장비로 시작하여 점차 생산을 확장하는 것이 좋습니다.
